事实上，氧化铝平面轮的合成条件是否得到严格控制，将直接影响磨粒的晶型和物理性能，包括强度、热稳定性和断裂特性，从而影响其使用性能。使用氧化铝平面轮在磨削过程中，块状或圆形磨粒可以与工件以较大的负前角进行磨削。然而，对于尖锐的多边形颗粒，大多数情况下使用大的正前角进行研磨。因此，使用氧化铝平面轮在磨削碳化物含量高的钢(如一些高速钢)时，最好选择负前角的磨粒。当使用氧化铝平面轮加工更硬更强的材料(如一些高速钢和表面硬化钢)时，具有较大正前角的尖锐多边形磨粒具有潜在优势。

慢进给磨削中磨料特性的影响：使用氧化铝平面轮磨削过程中施加在单个磨粒上的载荷类型和大小，会影响磨粒的切削性能，进而影响选择好的磨料。为了说明这一点，进行了下一阶段的实验：用半径为0.5 mmr的90 V氧化铝平面轮磨削M2高速钢，测试ABN600和ABN800磨料，监测正常磨削力、功率和砂轮磨损。可以看出，ABN800的正常磨削力较低。当进给速度增加时，切削速度增加，磨削力也增加。但对于ABN800砂轮，磨削力的提升相对较小。但研磨功率随进给速度的增加趋势与ABN600基本一致。尽管ABN800砂轮的磨削力和能量很低，但曲率为0.5 mm的砂轮的磨损也减少了。当进给速度从200毫米/分钟增加到300毫米/分钟时，三个参数的相对百分比增加，即切割功率增加50%。随着磨削条件的加剧，棱角分明的磨粒优势更加突出。

M2高速钢树脂结合剂砂轮的表面磨削试验。实验中，ABN600和ABN800磨料制成的小砂轮尺寸为125毫米6毫米。实验结果表明，该氧化铝平面轮使用寿命长，磨削功率低。众所周知，在磨削过程中，磨料与工件磨削表面之间会产生瞬间的界面高温。实验表明，氧化铝平面轮产生的界面磨削温度低于普通磨料。关键原因是立方氧化硼砂砂轮的比磨削能低于普通磨料砂轮。实验表明，随着切削深度的增加，立方硼砂砂轮磨削能量低的主要原因是立方氧化硼导热系数高。

综上所述，在不同材料和工艺条件的磨削中，选择氧化铝平面轮可以降低磨削表面精度，提高磨削表面质量，成倍提高磨削效率，达到低成本加工的效果。而且氧化铝平面轮使用寿命长，修整频率低，金属磨削率高，磨削力低，冷却效果好。