磨削一般被认为是工件加工的最后一道工序，其任务是保证产品零件能够达到图纸要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件的精度密切相关，一定的精度应具有相应的表面粗糙度。一般来说，如果要有效控制尺寸，粗糙度Ra值不应超过尺寸公差的八分之一。用氧化铝平面轮磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小，零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性越好。

因此，用氧化铝平面轮磨削时需要注意降低表面粗糙度。在影响磨削表面粗糙度的主要工艺因素中，砂轮粒度对其有显著影响。氧化铝平面轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒越多，磨削的表面粗糙度越低。一般磨削应使用46 ~ 80粒度的砂轮，细磨应使用150 ~ 240粒度的砂轮，镜面磨削应使用W10 ~ W7粒度的树脂石墨砂轮，以获得较好的工件表面粗糙度。

成形磨削，尤其是高精度成形磨削，往往是生活中的关键问题。成形磨削有两个问题：

一是氧化铝平面轮的质量，主要是砂轮需要同时具有良好的自锐性和保型性，这两者往往是矛盾的。

二是氧化铝平面轮修整技术，即经济地获得所需的砂轮轮廓和锋利度。因此，为了提高磨削的效率和精度，特别是对难加工材料的精加工，采用氧化铝平面轮进行高强度磨削，使得高强度磨削突破了传统磨削的限制，生产率成倍提高。坯料的某些部分可以直接研磨成成品，无需粗加工。

使用氧化铝平面轮不仅提高了加工效率，而且提高了加工质量。如SG磨料。它是一种新型陶瓷氧化铝平面轮。以纯刚玉为原料，与氧化镁等介质在水中结合生成块状凝胶，干燥后形成脆性物体。然后将其研磨至所需的粒度，在1300至1400至400之间。

氧化铝平面轮的硬度比普通氧化铝高很多，韧性好，因此可以在更高的速度和更高的负荷下工作，金属磨削率比普通氧化铝高三倍以上。氧化铝平面轮最大的优点是磨削区温度低，砂轮始终有锋利的刃口，砂轮保形性好，时间长。氧化铝平面轮是一种坚硬耐磨的磨料，具有高导热性和耐化学侵蚀等优异性能。最新一代磨料的特点是锋利、高强度，可用于无支撑切割。这些特点可以降低磨削过程中的磨削力，从而减少对工件的损伤。